1) La causa principal de la formación y propagación de grietas es la fatiga térmica;
2) Hay corrosión de sulfuro en el cabezal cónico en condiciones de alta temperatura, así como la corrosión de las superficies de soldadura por iones cloruro, cavitación, etc., y en la superposición de estas zonas con la tensión térmica y los gradientes de alta temperatura, se produce la diafonía y la propagación de nuevas grietas con las propias grietas existentes.
3) Los elementos de cromo y molibdeno carbonizados disueltos en la solución sólida durante la soldadura, y la segregación de fósforo y azufre en los límites de grano también pueden provocar grietas por recalentamiento.
4) El efecto combinado de la fluencia y la fatiga térmica. La propagación de grietas del cabezal cónico se debe a la acción combinada de factores físicos y químicos como la fatiga térmica, el choque térmico, la corrosión por sulfuros, la fluencia, la alta tensión térmica y la alta tensión axial.
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